Nous réalisons 15 millions de pièces par an,
entre tuyaux en acier, en cuivre et en alliages variés.

Au siège principal, la production d’AGS PIPES s’étend des moyennes aux grandes séries, avec des iles manuelles mais complètement automatisées également et avec des machines et des technologies toujours à l’avant-garde.

Chez AGS PIPES, plus de 12 millions de pièces par an sont réalisées, du Ø 4 au Ø 89, sur un site productif de 10.000² capable de gérer plus de 10 mille codes sur mesure par client selon croquis.

AGS PIPES est certifié selon la norme UNI EN ISO 9001:2015.

Bureau technique et contrôle qualité

De grandes quantités de produits réalisés signifie également de grands contrôles. AGS dispose d’une salle de contrôle et d’un bureau technique disposant de machines à l’avant-garde, comme un détecteur de mesures 3D robotisé et un logiciel de dernière génération comme le VGP3D, à garantie d’un professionnalisme complet.

Notre équipe interne de conception 3D nous permet de partager et de développer des solutions personnalisées, réalisées spécialement pour chaque emploi, même pour de petites productions.

À la base d’une production parfaite, il existe toujours une grande organisation.

Pour organiser au mieux la gestion de la production, AGS s’est récemment équipé de “Modula”, un magasin vertical évolué, entièrement automatisé.

Pour se conformer au PED (Pressure Equipment Directive promulguée par la Communauté Européenne), AGS utilise un système de traçabilité des matières premières. En effet, seuls les équipements satisfaisant ces exigences de traçabilité et marqués CE peuvent être commercialisés.

Chaque pièce réalisée chez AGS est constamment sous monitorage, ceci pour permettre de tenir sous contrôle tout le parcours, dans toutes ses phases.